現代の垂直輸送はモーターとケーブル以上のものに依存しています。すべての安全でスムーズな乗り心地は、慎重に設計された多数の技術の結果です。 エレベーター付属品 乗客が階を呼び出すために押すパネルから、キャブが移動する前に密閉するステンレス製のドア、あらゆる動作を調整する制御ロジックに至るまで、連携して動作します。商業用高層ビル、中層住宅ビル、または産業施設を管理する場合でも、これらのコンポーネントを理解することは、スマートなメンテナンス、タイムリーなアップグレード、および法規制への準拠の基礎となります。
このガイドでは、エレベータ付属品の全範囲、つまり、エレベータ付属品の概要、それらがどのように相互作用するか、品質を定義する材料と規格、および信頼できるエレベータ部品サプライヤーから調達する方法について説明します。また、実践的なアップグレード シナリオと、施設管理者からの最も多い質問に対処するための構造化された FAQ についても説明します。
エレベーターは単一の機械ではなくシステムです。そのアクセサリはいくつかの機能ファミリーに分類され、それぞれがパフォーマンスの異なる側面を担当します。それらを分離して扱うと、コンポーネントの不一致や回避可能な障害が発生します。それらを統合システムとして扱うことで、耐用年数が長くなり、生涯コストが削減されます。
ボタン パネル、キーパッド、ディスプレイ インジケーター、および乗客の入力をかごの移動コマンドに変換するコントロール パネル ロジック。
ステンレス製のリフト ドア パネル、ドア オペレーター、シル ガイド、ギブ、セーフティ エッジ、および出入りを管理する赤外線カーテン。
事故を防止し、緊急停止を引き起こすガバナシステム、過速度センサー、バッファ、ピットスイッチ、荷重計量装置。
キャブの物理的な動きを管理するトラクション シーブ、カウンタウェイト ガイド、ローラー ガイド シュー、ロープ アンカー、およびバッファ。
乗客の環境とブランド認識を定義する床材、壁パネル、天井設備、手すり、換気グリル。
業界のメンテナンスデータによると、おおよそ 40パーセント エレベーターの計画外停止の原因はドア システムの故障にまで遡り、ドア付属品が最も重要なメンテナンスの焦点となっています。制御システムの故障はおよその原因となります 25パーセント 、残りの大部分はドライブと機械の問題が占めます。
エントランスドアは、エレベーター設備の中で最も目立つ、最も頻繁に操作される、そして最も故障しやすいアセンブリであると同時に、中層オフィスビルの典型的な乗場ドアはサイクルします 年間20万~40万回 。したがって、適切なドアアクセサリを選択することは、単に見た目の美しさだけでなく、長期的な信頼性と安全性を考慮した決定となります。
ステンレス鋼は、その耐食性、溶接性、および表面仕上げのオプションにより、現代のエレベーターのドア構造で主流となっています。最も頻繁に指定されるグレードは次の 2 つです。
| グレード | 構成 | ベストユースケース | 表面オプション |
|---|---|---|---|
| 304 (18/8) | 18% Cr、8% ニッケル | インテリアロビー、標準的な商業施設 | No.4 ブラッシュド、ミラー、ヘアライン |
| 316 (海洋) | 16% Cr、10% Ni、2% Mo | 海岸沿いの建物、飲食店環境 | No.4 ブラッシュ仕上げ、電解研磨 |
| 430 (フェライト系) | 16-18% Cr、ニッケルなし | 予算を重視したインテリア用途 | ブラッシュ仕上げ、エンボス加工 |
乗場ドアのパネルの厚さは通常、次のとおりです。 1.2mm~2.0mm 、交通量の多い貨物用途で使用されるより重いゲージを備えています。車のドアは一般的に1.5mmが標準仕様となっています。
ドア オペレータは、開閉サイクルを駆動する電気機械アクチュエータです。付属品には次のものが含まれます。
最新の安全エッジには、導電性フォームが充填された圧縮可能なゴム製プロファイルが使用されています。障害物によってエッジがわずかに圧縮されると、 3mm 、電気信号がドアオペレーターを即座に反転させます。赤外線ライトカーテンは、通常ドアの高さ 2,000 mm で 50 ~ 250 の検出ビームを提供し、非接触保護を提供するため、病院や空港などの歩行者の交通量が多い環境で好まれます。
エレベーター制御パネル (コントローラーまたは機械室パネルとも呼ばれる) は、システム全体の中枢です。すべての入力信号を処理し、ディスパッチアルゴリズムを実行し、安全回路を監視し、建物管理システムと通信します。制御テクノロジーは 3 つの異なる世代を経て進化し、それぞれが今でも現役で使用されています。
築 20 年のリレー ロジック システムを備えた一般的な中層ビルでは、集約された業界プロジェクト データに基づいて、コントローラーの最新化により次のような測定可能な成果が得られることが期待できます。
| メトリック | 近代化前 | 近代化後 | 改善 |
|---|---|---|---|
| 平均故障間隔 | 60日 | 210日 | 250% |
| 年間メンテナンス時間 | 120時間 | 48時間 | -60% |
| エネルギー消費量 | ベースライン | -18 ~ -22% | 重要な |
| 遠隔故障診断機能 | なし | 完全リアルタイム | 新しい機能 |
ほとんどの法域の規制枠組み (ヨーロッパでは EN 81-20/50、北米では ASME A17.1、中国では GB 7588) が、安全性が重要なエレベーターのスペアパーツの必須検査間隔と交換基準を定義しています。次のコンポーネントには最も厳しい要件が適用されます。
スチールワイヤーロープは毎回検査する必要があります 12ヶ月 少なくとも以下のいずれかが観察された場合に交換してください: ロープの撚り長さごとの標準しきい値を超えるワイヤの断線 (通常、1 つのロープの撚りに 6 本のワイヤ、または 1 つのストランドに 3 本のワイヤ)、外側のワイヤの下に貫通する目に見える腐食、または直径が 20% を超える減少 10パーセント 公称から。ロープアンカーとウェッジソケットは、検査のたびに亀裂の伝播をチェックする必要があります。
遠心ガバナは、降下速度が定格速度を超えた場合に車両の漸進的安全装置を作動させます。 15パーセント 。ほとんどの管轄区域では、ガバナ ロープの張力と摩耗について毎年検査する必要があり、トリップ速度は認定検査機関によって 5 年ごとに検証する必要があります。
スライディング ガイド シュー (ガイド レールに沿って走行する機械加工されたブロンズまたはナイロン インサート) は、予想どおりに摩耗します。一般的な耐用年数は 3~5年 高トラフィックのアプリケーションで。スプリング式ポリウレタンホイールを使用するローラーガイドシューは耐用年数が長くなりますが、光沢やひび割れがないことを確認するために定期的なホイール硬度テストが必要です。
世界のエレベーター部品市場は約 150億ドル 2023 年には年平均約 2000 億ドルの成長が見込まれています。 5.8パーセント 都市化、改修が必要なインフラの老朽化、安全規制の厳格化などが推進され、2030 年まで続きます。この成長によりサプライヤー ベースも大幅に拡大し、ベンダーの認定がこれまで以上に重要になっています。
| ステップ | アクション | 必要な書類 |
|---|---|---|
| 1 | エレベーターのモデルとシリアル番号でコンポーネントを識別する | 整備日誌、銘板データ |
| 2 | サプライヤーの相互参照と寸法データをリクエストする | 技術データシート (TDS) |
| 3 | 市場向けの認証マークを検証する | CE/UL試験証明書 |
| 4 | バッチのトレーサビリティを確認する | 材料証明書 (EN 10204 タイプ 3.1) |
| 5 | 合意された納期確認とともに注文する | 配達条件付きの注文書 |
| 6 | 受領時に検査(目視による寸法チェック) | 受入検査記録 |
故障したすべてのコンポーネントを完全に交換する必要があるわけではありません。一般的なエレベーター付属品の修理/交換の意思決定マトリックスを理解すると、安全上重要なアイテムのメンテナンスが不十分になるリスクを回避しながら予算を節約できます。
ドア オペレータが迷惑なトリップを繰り返し、障害物を検出せずに再度ドアを開ける場合は、通常、ベルトの磨耗、エンコーダのドリフト、またはクラッチの位置ずれが発生しています。ほとんどの場合、摩耗したサブコンポーネントを対象を絞って交換すると費用対効果が高くなります。ただし、オペレータモータ巻線の絶縁抵抗が以下の場合は、 1MOhm または、オペレーターの制御ボードが利用できなくなった場合は、オペレーターを完全に交換するのが正しい決定です。ドア オペレータの完全な交換を計画すると、最新の閉ループ ベクトル ドライブ オペレータにアップグレードする機会も生まれます。これにより、古い開ループ設計と比較して、ドア サイクル タイムが 15 ~ 20 パーセント削減され、エネルギー消費が最大 30 パーセント削減されます。
個人 エレベーターのボタン交換 パネルの前面プレートが良好な状態にあり、ボタンが標準のモジュラー取り付け形式を使用している場合に実現可能です。最も一般的なシナリオは、照明要素の故障またはボタンの機械的な固着です。パネル上の 30% 以上のボタンが故障している場合、またはパネルのシリアル通信ボードに障害がある場合は、パネル全体を交換する方が経済的です。最新のレトロフィット パネルは、既存のワイヤリング ハーネスを受け入れるユニバーサル形式で入手できるため、ほとんどの場合、取り付け作業が 4 時間未満に短縮されます。
次の条件が 1 つ以上当てはまる場合、コントロール パネルの最新化が正当化されます。
世界中に設置されているエレベーター全体のエネルギー消費量は膨大であり、推定では約 年間750億kWh これは、商業ビルの総電力消費量のおよそ 2 ~ 3% に相当します。最新のエレベーター付属品は、主に 3 つの方法でこの問題に対処しています。
回生機能を備えた可変周波数ドライブ (VFD) は、エレベーターが減速または軽負荷で降下するときにエネルギーを建物の電力網に戻すことができます。回生式 VFD を導入した建物は、正味エネルギー節約量を報告しています。 20~35パーセント 非回生システムと比較した場合、エレベーターあたりの駆動ユニットはエレベーターの付属品として分類されており、多くの場合、モーターやギアボックスを交換せずに後付けできます。
蛍光灯の運転台照明をLED器具に置き換えることで、照明エネルギーの消費量を約10%削減します。 60パーセント 器具ごとに。最新の制御パネルは、アイドル期間中に照明を暗くし換気扇を停止するスタンバイ モードと組み合わせることで、非稼働時のエネルギー消費を最大で削減できます。 70パーセント .
ブラシレス DC ドア オペレータは、古い AC モータ設計よりもサイクルあたりの消費電力が大幅に少なくなります。年間 400,000 サイクルの割合で、蓄積されるエネルギーの差は約 ドア オペレーター 1 人あたり年間 180 kWh — 複数のエレベーターの設置全体にわたって大規模に意味を持ちます。
かご操作パネル (COP) はエレベータかご内に取り付けられており、乗客が目的階を選択したり、ドア開閉ボタンを操作したり、非常制御装置にアクセスしたりすることができます。ホール コール ステーション (HCS) は、エレベーターの外側の各階の踊り場に取り付けられており、待っている乗客が上下の呼び出しボタンを押してかごを呼び出すことができます。 2 つのデバイスは同じシリアル ネットワークを介してコントロール パネルと通信しますが、ディ では異なる役割を果たします。